超声波检测（Ultrasonic Testing, UT）是无损检测领域应用最广泛的技术之一，用于检测材料内部的缺陷、测量厚度或评估材料特性等。它的核心原理，通俗地说，就像用声音“看”东西。
核心原理：回声定位
超声波的产生：通过一个称为换能器的设备探头（内含压电晶体）将电能转换为机械振动，即超声波。这些超声波频率通常在0.5MHz到25MHz之间，具有特定的频率和振幅，能够穿透材料。
传入特殊物体：探头通过一层耦合剂（如水、机油等）紧贴在被检测物体的表面，将超声波传入其内部。耦合剂的作用是排除空气，让声波更有效地进入材料.
超声波的传播：产生的超声波进入被检测材料后，会以一定的速度沿直线传播。当声波遇到材料内部的缺陷（如裂纹、气孔、夹渣）或异质界面（如材料底面）时，由于这些位置的声学特性（即声阻抗）与周围材料不同，一部分声波就会被反射回来。
界面反射与折射：当超声波遇到不同材料的界面时，会发生反射和折射现象。如果界面上存在缺陷（如裂纹、气孔等），超声波会在这些缺陷处发生反射，部分能量返回到换能器。
信号接收与分析：换能器不仅发射超声波，还能接收从材料内部反射回来的超声波信号。仪器对这些信号进行分析和显示，检测人员根据回波的幅度（高度）和返回时间，就能判断缺陷的大小和位置。
数据处理与成像：现代超声波检测系统通常配备有先进的数据处理软件，可以将接收到的信号转换为图像或图表，帮助检测人员更直观地理解检测结果。
超声波（UT）检测三种主要检测方法：
脉冲反射法（最常用）：使用一个探头既发射又接收声波。通过分析从缺陷和材料底面返回的反射波来判断缺陷情况。这种方法仅需从工件一侧进行操作。
穿透法：使用两个探头，一个发射声波，另一个在工件另一侧接收。根据接收到的声波能量变化（“声影”）来判断是否有缺陷。这种方法需要工件的两侧都可接近。
共振法：利用连续超声波在工件中产生共振。通过测量共振频率的变化来检测工件厚度或内部缺陷
灵敏度高：能检测出材料内部非常微小的缺陷。
穿透力强：可以检测很大厚度的工件。
定位准确：能精确地确定缺陷在工件内部的位置。
适用性广：不仅适用于金属，也适用于非金属和复合材料。
设备便携、成本低：仪器轻便，检测速度快，对人体和环境无害。
主要应用领域
焊缝检测：检查焊接接头内部的气孔、夹渣、未焊透等缺陷。
锻件与铸件检测：发现材料内部的缩孔、裂纹等。
板材、管材、棒材检测：可用于原材料的出厂检验或在役检测。
厚度测量：精确测量管道、容器壁厚，监测腐蚀情况。
航空航天、电力、石油化工：检测关键部件，保障安全。
